電解液製造装置
電解液製造装置は、粒度測定装置(電気抵 抗法カウンター)で使用する電解液を作成し ます。 電解液製造装置で作られる電解液は、異物 を取り除くだけでなく、粒度測定装置で安定 した測定が出来ます。 電解液濃度を可変する事も出来ます。純水 をいつでも使用出来ます。 システム構成は、純水器システム、電解液 製造装置本体、サンプリングタワー、の3シ ステムに分かれて入るため、狭いスペースで も、粒度測定装置の隣にセット出来ます。 粒度想定装置用電解液を、いつでも手軽に 採取する事が出来ます。 通常の電解液で出来なかった電解液濃度コ ントロールも、簡単に出来ます。 オプションで、電解液の温度をコントロール する事も簡単に出来ます。 今まで難しかった測定が安定して測定出来 ます。 |
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仕様・形式
お問合せ
お問合せは随時メールにて承っております。 ■メールアドレス:info@woca-jp.com (@を半角に変更してご使用ください。) |
その他
1) タンクには自動的に、一定量の純水が入ります。設定量は約40(リットル)です。 |
例) 電解液濃度を0,85(%)に設定すると。 |
この条件はタンク設定量に340(g)のNaclを溶解すると電解液濃度が作成されます。 |
Nacl(g)÷タンク容量(cc)×100≒電解液濃度(%) |
現在の設定 340(g)÷40000(cc)×100≒ 0,85(%) |
電解質は必ず340(g)を入れて下さい。 |
Naclは等級がありますので、なるべく1級以上の等級をご使用下さい。 |
(特級をなるべくご使用下さい。) |
※ タンク満水時以外に、電解質を間違えて入れると、電解液濃度が変わります。 |
間違えた時は一度排出して再度作製して下さい。 |
2) 純水には純水器の伝導計で1(μS/cm)以下を確認して下さい。 |
これ以上では測定データが不安定になる事があります。 |
3) フィルターは全部で5本使用し、純水作製に3本使用します。 |
水道水入り口から活性炭、ROモジュール、イオン交換樹脂の順序です。 |
使用時間は、最長で半年から1年間です。 |
それぞれ使用時間が変わりますので、ご注意下さい。 |
活性炭はまめに交換するとROモジュール、イオン交換樹脂の寿命が長くなります。 |
活性炭はプリフィルターの役目も果たします。 |
水質が悪い場合は前段にフィルターを入れます。 |
ROモジュールは水質により交換時期が変わります。 |
イオン交換樹脂は使用量によりますが、通常は約6ヶ月から1年で交換になります。 |
2BS、4BS本体フィルターも同様です。 |
※ フィルターが詰まってくると、電解液の吐出量が減ります。 |
また、突然バックグラウンドが上がる時があります。(微生物繁殖によります。) |
前もってフィルターは予備を用意して下さい。 |
4) サンプリングタワーの各スイッチの説明 |
パワースイッチ 電源のON/OFFをします。 |
本体裏側に漏電メインスイッチがあります。 |
そのスイッチがONにならないと電源は入りません。 |
また、メインスイッチがONになると |
本体表側のパワーランプが点灯します。 |
ポンプスイッチ ポンプのON/OFFをします。 |
通常はONで使用します。自動運転です。(5分間作動します。) |
アラームスイッチ アラームで純水を要求します。 |
ON/OFFでアラーム音を消します。 |
通常はONで使用します。 |
Aタイマー Aサンプリング時間の設定をします。 |
Bタイマー Bサンプリング時間の設定をします。 |
サンプルトレーから電解液を取り出す量を設定します。 |
タンクの推量に多少変化します。 |
水温計 電解液の温度を表示します。 |
使用温度は20(℃)から30(℃)が一番よい状態ですが、 |
冬夏期で水温が異なりますので、なるべく良い条件で使用して下さい。 |
また、水温が低いと容存酸素が多いので、エアーの混入が多くなります。 |